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为什么越来越多的给水工程选择使用PE管

传统的铸铁管、铝塑管、镀锌管存在“产品易蚀”使用寿命短等天然缺陷。随着时代社会发展，此类管道并不能满足日常给水工程需求。借力科技的进步，管材更新迭代，PE管应运而生，逐渐成为给水工程使用量管材之一。不管是民用还是市政给水工程，为什么大家都在选择使用PE管呢？质量性能方面比起金属管道易受水中酸性物质腐蚀，运输化学肥料腐蚀严重；作为饮用水管道易损坏水质。聚乙烯材料具有强度高、耐高温、抗腐蚀、***、耐磨等特点，可以大大降低水质卫生风险。加工性能和成本方面PE给水管的原材料成本低。而且，PE给水管具有良好的加工性能，可以节省材料的使用。另外，PE给水管重量轻，便于运输，使用寿命长达50年，整体操作和维护成本低。综上所述，无论是材料的质量性能，还是生产使用成本，PE管都是性价比。近些年凭借的品质逐渐替代了很多传统给水管的使用，占有的市场份额越来越大。

详解PE给水管水压试验注意事项

输水、灌溉等工程可以选择PE管材作为主要的输水媒介，安装好给水管后，施工单位需进行水压试验，确保PE给水管安装没出现质量问题，可正常使用，水压试验中要注意这些问题。

水压试验中的试验压力值指的是PE管道末端点的压力，如果这一点的压力超过1.0MPa，建议施工单位采取分段试压的方式进行水压试验。有些PE给水管由于长度有限而在工程中进行连接，这类管道的水压试压需在连接完成24小时后进行，避免管道固化时间不足导致管材接口裂开。

水压试验中，施工单位应向PE给水管内缓慢注水，排出管道内的空气，再逐步封堵每个配水点。水压试验中，加压过快过高容易导致微量膨胀，水压试验值也会出现误差，因此，施工单位可采用手压泵缓慢升压，时间不能小于10分钟，稳压1小时，尽量消除管道膨胀产生的干扰。稳压1小时后，如果没有渗漏现象，再补压达到规定的试压值，并注意15分钟内的压力降不能超过0.05MPa才算达到合格。

PE给水管爆裂原因

PE管材可以应用在输水工程中，这是众所周知的事情。虽然PE管材本身性能优良，但工程中出于多种因素影响，PE给水管也会出现爆裂问题，下面，我们就来看看导致管材爆裂的原因都有哪些。

导致PE管材爆裂的个原因是热熔接头开裂。管材长度有限，输水工程中需要使用焊接工艺将不同长度的管材焊接起来，如果焊接中使用的参数和管道实际参数不符合，或者工人焊接操作不到位，就可能出现PE给水管热熔接头裂开情况。

如果PE管材的热熔接头没有出现问题，而是PE给水管的管身爆裂，要进行压力测试或管材质量检查。如果压力测试的结果符合要求，那么就是管材本身出现质量问题，例如破口脆性开裂问题比较严重，或者是塑性开裂情况。

不管是出于哪种爆裂原因，PE管材爆裂都是不争的事实，施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应，降低损失，保证工程质量。

解读PE给水管水压试验步骤

PE管材用于输水工程时，安装完成后需进行水压试验，确保正常后才能投入使用。下面，厂家就来解读PE给水管水压试验步骤。

在开始进行水压试验之前，需先排除管材内的空气，以防止这些空气影响管材的试压效果。管道试压原则上不能带有阀门条件允许时代阀门试验，PE给水管中阀门的工作压力应大于试验压力，试验前需将管道中的阀门都打开，并上紧止水螺栓。用忙堵板封堵被试验管道的末端，不能用阀门闸板充当盲堵板。

管道试验前应以一定间隔覆土，蛇形管道需将管材固定在原位。对于采用承插胶圈安装的PE给水管，应注意在三通、脚弯位部位和钢管部分的直管段采用砼支墩固定，防止试验过程中承插脱离。被试验的管道中应暴露出三通、阀门和法兰等部位。提高管道压力与工作压力并保持住，查看是否存在明显升降。沿线巡视，检查三通、阀门和法兰等是否出现***。

由于PE给水管有膨胀度，为保证管材膨胀充分，在确保阀门等没有***时，正式试验水压前可提高管道压力并保持3-4小时，保证管道充分膨胀，表面出现试验压力下降情况。