池州dn110给水管价格表询问报价「多图」

PE给水管的粘接步骤

1、管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净。

　　2、PE给水管管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。

　　3、涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量（200g/m2）。

　　4、粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持PE给水管接口的直度和位置正确。

　　5、粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。

　　6、粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。

　　7、连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

pe管材的水压测试要求

pe管材的水压测试要求：

　　要求一：利用消防栓水带根据管材实际长度进行充水，注水前，一定要先开启排气阀，待出水后关闭排气阀进行试压测试。

　　要求二：水压试验在pe管材的弯头、三通管件两侧各12m长度段、在给水管道顶部50CM进行0.8Mpa试压，待试压时间完成后，无漏水或破损时，视为PE给水管强度合格。

　　要求三：测试的管段充满水后，按标准试压时间侵泡，时间一般不小于12小时，且全过程无漏水情况。

　　要求四：pe管材打压过程中，压力是逐步提升的，在恒压过程中，每升压0.2Mpa后，检查一次是否有漏水现象，如果无漏水，打开排气阀排出气体，再进行0.6Mpa试压测试，过程同0.2Mpa试压测试。待试压测试结束后，迅速将PE给水管道泄水，量为试验压力的10%～15%。期间准确计算所泄出的水量。

　　要求五：水压测试时间应根据标准要求，时间一般为1天到2天，试压测试过程中，PE给水管的连接弯头管件、三通等其他管件须采取锚固措施，防止试压测试时，出现爆裂。

简单的鉴别掺假pe给水管的方法。

pe给水管鉴别方法：望

　　1、从外观上看，管的内外壁光滑，外表面无光;管的内外表面通常是粗糙的，或外表面异常明亮，像一面镜子。

　　2、再看端面。好管端面光滑、致密、色泽均匀;回收材料过多的管道端面会出现气孔，炭黑含量过低的黑色pe给水管端面会出现部分白色。

　　3、看管壁厚度，管壁各点的厚度相对均匀。由于挤压设备差，管壁不均匀现象明显。

　　4、从沉降和浮力的角度看，普通pe给水管和PP管的密度略低于水的密度，通常悬浮或漂浮在水中;如果加入更多的填料(如钙粉等)，底部会下沉。

　　5、后，看焊接角度，好管在热熔翻边均匀，致密无气孔；如果在管道中添加一些再生材料或使用的原材料超过湿度标准，焊缝翻边会产生气孔。

pe管材如何施工

热熔焊接：用加热工具对PE管(或管及管件)的两段进行加热，使其端面熔化。拆下加热工具后，两个熔融对接面紧密地靠在一起，在压力的作用下保持接头的冷却，使两段管道(或管道与管件)连接成一个整体运行。

　　分类：

　　热熔焊接根据使用的焊接工具的不同可分为三种类型，即热熔承插连接、热熔对接连接和电焊连接。

结论：

　　1.PE热熔焊接施工中主要考虑对接面的尺寸(壁厚)。

　　(1)由于对接面之间的薄壁管口相对较小，如果采用热熔施工很难保证工程的安全。根据《聚乙烯管道施工技术规程》，外径小于90(不含)的管道应采用热熔承插焊接方法。

　　(2)由于厚壁管口之间对接面相对较大，厚壁管采用热熔对接施工，可以保证施工质量。根据《聚乙烯管道施工技术规程》的规定，外径大于90(含)的管道可采用热熔对接焊接方法。

　　2.电熔焊接操作简单，操作空间小，在管道抢修施工中操作方便。然而，由于电熔管件价格相对较高，在一般施工中并不常用。因此，一般在管道抢修作业中选择电焊方法。