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PE燃气管外壁的氧化层问题

　　PE燃气管去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮，而且刮削长度大于筒件承插深度30mm,管件内壁同样也是需要做清洁处理，小口径的采用洒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜效，宜采用手工刮削，尽量不要用电磨处理，如果确实需要用电磨时，要用软磨片，避免处理过程中的铜丝处露。 PE燃气管道性能特点： 耐腐蚀: 聚乙烯（PE）是惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀。无电化学腐蚀，不需要防腐层。 不泄漏: PE燃气管道主要采用电熔连接，使管道系统一体化，与橡胶密封类接头或其它机械接头相比，不存在因接头扭曲造成泄漏的***。

PE燃气管产品应用范围

PE燃气管产品应用范围 ：

1.民用建筑、工业建筑的室水、中水系统.。

2.居住小区、厂区埋地给水系统。

3.城市供水管道系统。

4.水处理厂水处理管道系统。

5.园林灌溉、凿井等工程及其他工业用管。

PE燃气管管材型号：

pe管材规格型号有：｛外径（DE/φ/MM毫米）︱内径（DN/MM）｝、 20. 25. 32. 40. 50. 63. 75. 90. 110. 125. 140. 160. 180. 200. 225. 250. 280. 315. 355. 400.450. 500. 560. 630. 710. 800

pe燃气管破损的几个常见原因

管道燃气泄漏的原因很多，而且也很复杂。泄漏的原因分析主要来自制造，安装，使用，安全管理等原因：

1.制造业的缺陷

一些小型pe燃气管制造商使用不合格材料或直接使用回收材料生产气体聚乙烯管。这些产品对慢性裂纹扩展，快速抗裂纹扩展和足够的长期静水压力没有必要的抵抗力。机械性能如强度。在外部因素的影响下，质量不紧密的管道和配件不会随着时间的推移而严密密封，并且会发生气体泄漏。

2.安装过程中的缺陷

在热熔，电熔焊接和聚乙烯管道铺设过程中，施工人员未按照“pe燃气管道工程技术规程”规定的施工规范运行，出现以下问题，导致气体泄漏管道：

（1）pe燃气管预焊接表面处理不充分，焊管部分调整不当，导致焊接质量不合格，漏气;

（2）在焊接过程中，施工人员使用的焊接参数和焊接方法不正确，导致pe燃气管熔融材料不完全集成，导致燃气管道泄漏;

（3）pe燃气管沟槽开挖深度不够，或回填土中有砂砾。pe燃气管受到外力***并被压碎，在受损处形成应力积聚点。管道损坏了很长时间。

PE燃气管焊接工艺评定常见问题

Q1:PE燃气管焊接工艺评定的目的是什么? A1:目的是通过热熔对接焊、电熔承插焊和电熔鞍焊接头 性能评估，验证所提出的焊接工艺和参数的正确性。 Q2PE燃气管焊接过程中需要评估哪些单元? A2:PE燃气管道元件制造单元和管道安装单元均要求焊接工艺资质。 1、PE燃气管主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE,以上少数单体的含量一般不超过1%-2%. 　　2、共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。 　　3、美国一般分类按ASTMD1248规定，HDPE的密度在0.940g/.C以上。中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0.926~0.940g/CC.其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE.